Herausforderungen bei der Lebensmittelherstellung – HACCP-Konstruktionsprinzip Nr. 1

Stellen Sie sich einen Arzt vor, der sich zwischen der Entbindung eines Babys nicht die Hände wäscht. Unglaublich, aber wahr, dies war eine weit verbreitete Praxis bis zum letzten Jahrhundert, als Infektionen, gefolgt vom Tod von Neugeborenen, in Amerikas Krankenhäusern nur allzu häufig auftraten. Es brauchte eine aufmerksame Krankenschwester, um zwei und zwei hinzuzufügen, nachdem sie beobachtet hatte, wie viele Ärzte von Kreißsaal zu Kreißsaal gingen, Mutter zu Mutter, ohne sich die Hände zu waschen. Sobald das Händewaschen zwischen den Geburten obligatorisch wurde, sank die Inzidenz von Infektionen und Todesfällen bei Neugeborenen.

Warum wurde diese einfache, vernünftige Lösung nicht früher eingeführt? War es Unwissenheit, Nachlässigkeit, Faulheit oder eine Kombination davon, die die Ärzte am Abwaschen hinderte? Was auch immer die Hauptursache für dieses lächerliche Versehen ist, es bleibt eine historische Tatsache. Schließlich wurde der gesunde Menschenverstand benutzt und das Leben der Babys gerettet.

Der gleiche gesunde Menschenverstand spielt bei der Entwicklung der HACCP-Richtlinie (Hazard Analysis Critical Control Point) der FDA eine Rolle, die entwickelt wurde, um die sichere Produktion kommerzieller Lebensmittelprodukte zu gewährleisten. Wie die aufmerksame Krankenschwester, die als Wachhund für die schlechten Hygienepraktiken der Ärzte diente und zum Katalysator für die Verbesserung etablierter und laufender Krankenhausverfahren wurde, führt die HACCP-Politik zu einer proaktiven Strategie, in der Kontrollmaßnahmen werden identifiziert, bewertet und dann entwickelt, um potenzielle Gefahren zu verhindern, zu verringern und zu beseitigen.

In diesem Artikel werden wir untersuchen, wie Ingenieure Geräte und Produktionslinien für die Lebensmittelverarbeitung nach den sieben Prinzipien von HACCP entwerfen. Sie werden feststellen, dass auch hier die Ausführung des gesunden Menschenverstandes viele Probleme lösen kann.

Prinzip 1: Führen Sie eine Gefahrenanalyse durch. – Diejenigen, die an der Konstruktion von Geräten und Produktionslinien für die Lebensmittelverarbeitung beteiligt sind, müssen die Konstruktionen proaktiv analysieren, um potenzielle Gefahren für die Lebensmittelsicherheit zu ermitteln. Wenn die Gefahrenanalyse ergibt, dass Kontaminanten wahrscheinlich in Lebensmittelprodukte gelangen, werden vorbeugende Maßnahmen in Form von Entwurfsprüfungen durchgeführt.

Angenommen, eine Lebensmittelverarbeitungsmaschine ist ausgelegt und die Gefahrenanalyse zeigt, dass sich Lebensmittel in Bereichen ansammeln können, in denen die Reinigung schwierig oder unmöglich ist. Diese Anhäufung verrottet mit der Zeit und die mit Bakterien beladene Masse kann beim Durchlaufen von Produktionslinien auf nicht kontaminierte Lebensmittel fallen.

Als weiteres Beispiel könnte ein Metallwerkzeugteil mit der Absicht entworfen worden sein, Lebensmitteln eine bestimmte Form zu geben, aber die Gefahrenanalyse zeigt, dass das Werkzeug zu spröde ist und den wiederholten Kräften, die auf es ausgeübt werden, nicht standhalten kann. Massenproduktionsprozess. Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass kleine Metallteile abbrechen und in die Lebensmittel auf der Leitung gelangen.

Das nächste Mal werden wir zum HACCP-Prinzip 2 übergehen und sehen, wie Konstrukteure die Probleme kontrollieren, die während der gemäß Prinzip 1 durchgeführten Gefahrenanalyse festgestellt wurden.

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