Systemtechnik im Design medizinischer Geräte – Produktion, Teil 4

Wussten Sie, dass es von den Anfängen der industriellen Revolution bis weit ins 20. Jahrhundert üblich war, alle Aspekte eines Produkts vollständig unter einem Dach zu bauen? Zum Beispiel kaufte ein Rollstuhlhersteller in den 1890er Jahren die verschiedenen Rohstoffe, die für den Bau der Komponenten benötigt wurden, von Stahlstangen und Holzbrettern bis hin zu Rattanstielen und Gummi, und produzierte dann jeden Teil des Stuhls von Rädern in einer einzigen Installation. So unterschiedliche Gegenstände wie Stuhlrahmen, Fußstützen, Korbsitzkissen, Federn, Felgen sowie Rad- und Reifenspeichen würden aus gekauften Rohstoffen hergestellt und dann zum fertigen Produkt zusammengebaut.

Ist es nicht ein effizienter Prozess? Henry Ford glaubte es auch nicht. Tatsächlich wird ihm eine wegweisende Massenproduktion in der Fertigung zugeschrieben, als er feststellte, dass während des Produktionsprozesses seiner Fahrzeuglinie zahlreiche Ineffizienzen auftraten.

Ineffizienzen bei der Herstellung sind ebenso häufig wie im Alltag. Das letzte Mal haben wir gesehen, wie Roboter – das heißt die Einführung der industriellen Automatisierung – in der Produktionsphase unseres systemtechnischen Ansatzes für das Design medizinischer Geräte eingesetzt werden können, um die Effizienz zu steigern und die Herstellungskosten zu senken. Heute werfen wir einen Blick auf eine andere ineffiziente Praxis zusammen mit ihrer Lösung.

Zurück zu unserem Rollstuhlhersteller: Die Probleme bei der Herstellung und Montage aller Aspekte eines Produkts sind vielfältig. Ganz oben auf der Liste steht der erhebliche Geldaufwand für den Kauf und die Wartung eines riesigen Fabrikkomplexes sowie die gesamte Spezialausrüstung, die für die Herstellung jedes einzelnen Teils erforderlich ist. Hinzu kommen die laufenden Kosten für die Einstellung und Schulung der Mitarbeiter, die für die Herstellung der einzelnen Komponenten erforderlich sind. Mit anderen Worten, die Rollstuhlfabrik muss viel festen Overhead transportieren, und je mehr Overhead vorhanden ist, desto teurer ist das Endprodukt. Ausgaben wie diese werden fast immer an den Käufer weitergegeben.

Die Lösung? Auslagerung. Das heißt, externe Hersteller verwenden, um viele, vielleicht sogar alle Komponenten herzustellen. Dann würde unser Rollstuhlhersteller die gekauften Teile einfach zu dem fertigen Produkt zusammenbauen, was zu niedrigeren Herstellungskosten und höheren Gewinnen führen würde. Die Vorteile des Outsourcings wurden in den Jahrzehnten nach dem Zweiten Weltkrieg allgemein anerkannt, als die Nachkriegswirtschaft boomte und die Nachfrage nach Konsumgütern dramatisch zunahm.

Damit ist unser Blick beendet Produktion Bühne. Nächstes Mal gehen wir weiter zu Nutzung Phase, um zu sehen, wie der systemtechnische Ansatz nach der Markteinführung des Medizinprodukts zum Tragen kommt.

___________________________________________

Herstellung von Medizinprodukten

About admin

Check Also

Maschinenbau, nicht nur Zahnräder

Als ich ein Kind war, hatte ich einen Freund, der dachte, dass jeder, der behauptete, …

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *